合作案例

唐山中冶超厚板焊接系统


配置:徕斯焊接机器人、机器人行走龙门架、焊接软件系统、焊接电源系统、双丝焊枪系统、双丝清枪剪丝系统、控制系统等。功能:实现最大厚度220mm钢板的焊接。200厚板材,焊接完成后,焊缝标准达到核电标准

齐齐哈尔车辆厂机车转向架焊接系统


●11轴联动焊接机器人●双工位L型变位机●配置:库卡焊接机器人、机器人行走龙门架、双工位L型变位机、焊接夹具、焊接电源系统、焊枪系统、清枪剪丝系统、焊接软件系统、控制系统等。●功能:实现机车转向架的连续焊接

东风轻卡焊装生产线


轻卡车身焊装线整合项目其主要功能是实现东风轻卡公司9种B07车型及2种F91A车型不同白车身产品的地板总成、左/右侧围总成及顶盖总成等主要车身总成零部件的组合焊接,是实现白车身自动生产的核心装备。

北汽BJ40多功能焊装生产线


机器人汽车车身焊接多功能生产线,整体考虑系统的布局、工艺流程、输送方式、可靠性、人-机环境等,保证各工艺恰当衔接,确保“机器人汽车车身焊接多功能生产线”生产流畅,真正实现全自动化生产,提高生产效率;其次充分考虑了焊接的可行性和合理性,确保焊接质量稳定,焊点美观;另外,系统已经实现标准化、模块化设计,根据客户不同生产的需求,更换少量的设备配置就可以满足不同的产品需求。并且该系统利于环境保护,噪声低、

长丰CS10车身侧围柔性生产线


长丰CS10侧围柔性生产线利用24台机器人完成左右侧围总成的焊接和搬运工作,主线采用人工上件、机器人焊接,工位间采用机器人搬运。  机器人通过快换装置在伺服焊钳和柔性夹具间根据工艺需求进行切换,从而实现侧围生产线的焊接智能化、柔性化及工件运转的自动化。该生产线通过8套柔性焊装夹具和6套侧围柔性抓具及其他自动化设备实现了多车型的共线生产。
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