合作案例
机器人在数控机床上下料环节取代了人工，完成工件的自动装卸工作，并且一台机器人可匹配多台机床。机床上下料机器人具有速度快、柔性高、效能高、精度高、无污染等优点，主要适应的对象大多为大批量重复性或者是工件质量较大以及工作环境恶劣条件。 配置：上下料机器人、机器人夹具、直线行走机构、视觉系统、产品翻转台、旋转定位台、孔口去毛刺单元、周转台、抽检台、控制系统、气动系统、液压系统、安全防护系统等。 功能
生产线包括：取芯机器人、下芯机器人、砂芯输送辊道、砂芯转运车、砂芯托盘、砂芯清活块台位、上压模自动分离系统；将机器人引入机车转向架生产的同时引进了三维激光视觉技术，实现对砂芯非接触式精确定位。
这是已建成的一条亚洲最大的全自动智能精铸生产线。公司负责全线的规划、设计、制造、生产、安装、服务等工作。首次实现对单件重达400kg的砂芯进行流程作业，并突破传统思维将流涂工艺应用于生产中。在砂芯制造过程中，人工只进行简单的设备操作。 同时利用物联网技术提升工厂智能化的同时扩大了生产线柔性，使工厂不仅能够满足柴油发动机的生产需要，还通过更换机器人末端工具，并调整应用程序就可以快速适应其它新的
配置：CLOOS焊接机器人、可升降C型架、C型架行走系统、激光跟踪系统、焊接软件系统、焊接电源系统、焊枪系统、清枪剪丝系统、控制系统等。功能：实现大型结构件的自动化焊接，可离线编程，可实现立焊、横焊、多层多道焊等特殊焊接工艺。
致力于全产业链智能制造产品及服务，为不同的应用领域提供优质的智能解决方案
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