铸造行业

重汽桥壳自动打磨工作站

打磨系统主要由打磨单元、搬运系统、输送系统、气动系统、液压系统、电控系统(含触摸屏)、安全防护系统等相关设备组成。 实现6DL和6DM系列缸盖浇冒口残根、披锋等清理,并且能够适应其他缸盖。 打磨系统由人工进行上料,中间打磨、转运、下料等所有过程均自动完成。 打磨系统生产效率大于60件/小时,打磨后披锋残余高度-0.5-1mm,打磨部位铸件粗糙度等级达到Rz50。 打磨系统利用机器人的高柔性特点,适应铸件规格品种多、结构形状复杂的特性,特别是针对内腔比较复杂的铸件,更能充分发挥出机器人的加工柔性。 解决人工和传统装备难以实现自动化设备的技术瓶颈。

亚新科浸涂工作站

配置工业机器人、定制夹具、回转工作台等设备,实现组芯、修芯、浸涂等制芯工艺的无缝对接,打造智能化制芯车间。 配置外部轴及相关传动机构,实现砂芯360°翻转浸涂作业。 夹具轻量化设计,可实现对重达600KG砂芯的浸涂作业。 夹具通用化设计,可实现对多种砂芯夹取作业。 回转工作台为3轴联动,配合伺服电机、RV减速机、回转支撑等部件,在保证高定位精度的同时,实现砂芯的360°无死角灵活修芯。

自动喷涂工作站

●通过机器人、喷涂系统、点火系统等联动实现铸型自动化喷涂,提高喷涂效率、减少涂料浪费、保证喷涂质量;●采用不锈钢压力桶输送涂料,带自动搅拌系统,涂料输送稳定,无脉动现象,安全防爆;●通过流量计及火焰检测仪实时监控管路涂料流动状态及点火效果,视情况启动喷枪泄压、自动清洗、二次点火等控制功能;●喷涂效果稳定可调,扇幅宽度可精密控制,雾化效果均匀;●已实施项目洛阳一拖。

自动化去毛刺工作站

●采用机器人完成冷加工后的去毛刺、倒角工作;●实现冷加工后处理的无缝对接;●广泛应用于通用、玉柴、天润等发动机工厂及国内铸造厂。

制芯自动化生产线

●通过机器人、桁架机械手、输送线把制芯机、立体库、钻孔工作站、浸涂、烘干等工位连成一体,形成一条自动化生产线;●组芯、浸涂、钻孔、涂胶、转运等实现自动化工艺互联;●兼容2大系列多产品盖底板芯和气道芯的自动化生产;●共9台机器人,包含使用三维线激光技术实现砂芯识别定位及下芯;●已实施项目有锡铸制芯自动化生产线。

机器人自动化取芯、组芯、流涂系统

发动机缸体、缸盖机器人自动化取芯、组芯生产线●年产能30万吨发动机铸造车间;●采用21台机器人实现柴油发动机缸体、缸盖砂芯的取芯、去毛刺、定位、流涂、浸涂、组芯及输送等功能;●首次实现对单件重达400kg的砂芯进行流涂作业;●物联网技术提升工厂智能化的同时扩大了生产线柔性。●已实施项目有重庆机电项目缸体外模芯机器人自动化流涂工作岛●缸体外模芯采用机器人流涂工艺,降低涂料消耗的同时,提高铸件质量●大

机器人自动打磨工作站

●打磨系统主要由打磨单元、搬运系统、输送系统、气动系统、液压系统、电控系统(含触摸屏)、安全防护系统等相关设备组成。●实现6DL和6DM系列缸盖浇冒口残根、披锋等清理,并且能够适应其他缸盖。●打磨系统由人工进行上料,中间打磨、转运、下料等所有过程均自动完成。●打磨系统生产效率大于60件/小时,打磨后披锋残余高度-0.5-1mm,打磨部位铸件粗糙度等级达到Rz50。●打磨系统利用机器人的高柔性特点,

发动机缸体、缸盖清理

●自主研发的铸件毛坯件清理加工系统,实现高效清理;●自主研发的毛坯偏差在线检测和机器人加工路径自动纠正系统(EDRC系统),可根据当前铸件偏差对清理加工路径进行自动纠正;●清理加工过程敏捷控制系统,实现机器人进给速度和刀具姿态自动调整,满足高效清理条件下提供设备可靠性。图片展示

打磨机床

适用于车用制动盘、排气管等各类小型形貌复杂铸件,机床刚度高,加工效率高,可靠提高铸件打磨质量,改善作业环境。●标准化机床产品,质量稳定,性能可靠,性价比高;●多轴控制运动系统,可完成复杂形貌部件的打磨作业;●双工位同步打磨,效率是普通机床的近两倍,减少机床的投入。●多台机床联组打磨生产线,有效提高打磨效率,实现工件全方位打磨;●桁架机械臂自动上下料,减少人工参与作业;●多功能夹具设计,适应多种产品
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