典型案例
全产业链智能制造综合服务提供商
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面向能源装备金属板材、结构件成型加工场景，适配多品类能源装备零部件的折弯、整形、焊接、打磨抛光加工，可对通用机床进行柔性化改造，满足多品种、小批量、高精度的自动化成型加工生产需求。
应用成效
集成自动上下料、数控折弯、自动整形、机器人焊接、柔性打磨、除烟除尘一体化加工系统，实现零部件成型加工全流程无人化作业。核心电液数控伺服折弯设备可加工0.3~12mm厚度、4米宽度以下钢板，搭配激光角度检测补偿，折弯精度可达±0.1度；自研视觉定位系统精准识别产品型号、保障上料精度，伺服自动整形系统适配多类产品加工。焊接系统搭载激光追踪功能，稳定保障焊接品质；柔性打磨系统加工无毛刺，搭配除尘设备实现洁净生产。工作站自动化作业替代6名人工，生产效率提升1倍以上，依托视觉识别、重力二次定位、双工位夹持、自动翻转台配置，实现工件上下料、装夹、加工、翻边全自动化作业。搭配MES系统完成生产数据全流程采集、传输、展示与应用，采用专属机器人与铣削平台布局，结合离线编程+线激光实时路径补偿技术，实现快速换产、柔性化高效量产，充分释放设备产能。
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