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铸造行业

打磨机床

适用于车用制动盘、排气管等各类小型形貌复杂铸件,机床刚度高,加工效率高,可靠提高铸件打磨质量,改善作业环境。●标准化机床产品,质量稳定,性能可靠,性价比高;●多轴控制运动系统,可完成复杂形貌部件的打磨作业;●双工位同步打磨,效率是普通机床的近两倍,减少机床的投入。●多台机床联组打磨生产线,有效提高打磨效率,实现工件全方位打磨;●桁架机械臂自动上下料,减少人工参与作业;●多功能夹具设计,适应多种产品

重汽桥壳自动打磨工作站

打磨系统主要由打磨单元、搬运系统、输送系统、气动系统、液压系统、电控系统(含触摸屏)、安全防护系统等相关设备组成。
实现6DL和6DM系列缸盖浇冒口残根、披锋等清理,并且能够适应其他缸盖。
打磨系统由人工进行上料,中间打磨、转运、下料等所有过程均自动完成。
打磨系统生产效率大于60件/小时,打磨后披锋残余高度-0.5-1mm,打磨部位铸件粗糙度等级达到Rz50。
打磨系统利用机器人的高柔性特点,适应铸件规格品种多、结构形状复杂的特性,特别是针对内腔比较复杂的铸件,更能充分发挥出机器人的加工柔性。
解决人工和传统装备难以实现自动化设备的技术瓶颈。

亚新科浸涂工作站

配置工业机器人、定制夹具、回转工作台等设备,实现组芯、修芯、浸涂等制芯工艺的无缝对接,打造智能化制芯车间。
配置外部轴及相关传动机构,实现砂芯360°翻转浸涂作业。
夹具轻量化设计,可实现对重达600KG砂芯的浸涂作业。
夹具通用化设计,可实现对多种砂芯夹取作业。
回转工作台为3轴联动,配合伺服电机、RV减速机、回转支撑等部件,在保证高定位精度的同时,实现砂芯的360°无死角灵活修芯。

自动喷涂工作站

●通过机器人、喷涂系统、点火系统等联动实现铸型自动化喷涂,提高喷涂效率、减少涂料浪费、保证喷涂质量;●采用不锈钢压力桶输送涂料,带自动搅拌系统,涂料输送稳定,无脉动现象,安全防爆;●通过流量计及火焰检测仪实时监控管路涂料流动状态及点火效果,视情况启动喷枪泄压、自动清洗、二次点火等控制功能;●喷涂效果稳定可调,扇幅宽度可精密控制,雾化效果均匀;●已实施项目洛阳一拖。

自动化去毛刺工作站

●采用机器人完成冷加工后的去毛刺、倒角工作;●实现冷加工后处理的无缝对接;●广泛应用于通用、玉柴、天润等发动机工厂及国内铸造厂。

制芯自动化生产线

●通过机器人、桁架机械手、输送线把制芯机、立体库、钻孔工作站、浸涂、烘干等工位连成一体,形成一条自动化生产线;●组芯、浸涂、钻孔、涂胶、转运等实现自动化工艺互联;●兼容2大系列多产品盖底板芯和气道芯的自动化生产;●共9台机器人,包含使用三维线激光技术实现砂芯识别定位及下芯;●已实施项目有锡铸制芯自动化生产线。

摇枕侧架机器人自动化下芯系统

中南智能子公司长泰机器人近年来为多家机车铸造客户提供了整体芯(摇枕、侧架)自动化下芯系统,整个系统由下芯机器人、视觉定位系统、砂芯夹具、输送线等部分组成。系统可以通过增加快换的方式提供多型号砂芯的扩展功能,并实现自动、手动砂芯类型的识别。长泰机器人提供的三维视觉系统及其配套定位软件可以实现快速、准确的砂芯、沙箱定位,配合柔性夹具,可以最大程度上保证砂芯在搬运过程中的稳定性。

机器人自动化取芯、组芯、流涂系统

发动机缸体、缸盖机器人自动化取芯、组芯生产线●年产能30万吨发动机铸造车间;●采用21台机器人实现柴油发动机缸体、缸盖砂芯的取芯、去毛刺、定位、流涂、浸涂、组芯及输送等功能;●首次实现对单件重达400kg的砂芯进行流涂作业;●物联网技术提升工厂智能化的同时扩大了生产线柔性。●已实施项目有重庆机电项目缸体外模芯机器人自动化流涂工作岛●缸体外模芯采用机器人流涂工艺,降低涂料消耗的同时,提高铸件质量●大

机器人自动打磨工作站

●打磨系统主要由打磨单元、搬运系统、输送系统、气动系统、液压系统、电控系统(含触摸屏)、安全防护系统等相关设备组成。●实现6DL和6DM系列缸盖浇冒口残根、披锋等清理,并且能够适应其他缸盖。●打磨系统由人工进行上料,中间打磨、转运、下料等所有过程均自动完成。●打磨系统生产效率大于60件/小时,打磨后披锋残余高度-0.5-1mm,打磨部位铸件粗糙度等级达到Rz50。●打磨系统利用机器人的高柔性特点,
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