典型案例
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聚焦新能源电池PACK 组装工段，配套三类分区自动化立体库：原材料立体库、电芯半成品立体库、成品 PACK 立体库，采用潜伏顶升式AGV、叉车式AGV搭建仓储与组装产线的无人输送通道。
1、原材料立体库 ↔PACK 组装生产线
工单驱动WMS自动出库，叉车式AGV运送原材料暂存区人工分拣，潜伏顶升式AGV输送至pack生产线，空托盘回库。
2、电芯半成品立体库 ↔PACK 前段电芯装配线
工单驱动WMS自动出库，叉车式AGV配送电芯至模组装配工位，空托盘回库。
3、成品 PACK 立体库 ↔PACK 总装下线检测产线
电池组装检测完成，叉车式AGV 转运成品入库
应用成效
项目以数字孪生技术为核心，融合三维建模、物联网感知与大数据分析，搭建与物理仓库实时映射的智能仓储管理体系。建设18米高自动化立体库，集成堆垛机、输送分拣线与AGV集群，实现物料全流程无人化作业;打通WMS与ERP、MES数据链路，实现库存信息共享与调度动态优化，部署环境传感与消防系统实现仓储环境数字化监控。建成后空间利用率提升80%，存储容量达1728个货位，无人化替代80%人工搬运，出库准确率99.9%，作业效率提升3倍;立库数字孪生平台实现全场景可视化与异常预警，辅助决策响应提升50%，库存周转率提高35%，推动仓储管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
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